Инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит технические характеристики и описание комбинированных электроагрегатов, предназначенных для проведения сварочных работ и электроснабжения




Дата канвертавання27.04.2016
Памер300.14 Kb.

1. Введение


Настоящая инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит технические характеристики и описание комбинированных электроагрегатов, предназначенных для проведения сварочных работ и электроснабжения.

В инструкции описаны устройство электроагрегата и его составные части в объеме, позволяющем обслуживающему персоналу получить представления о принципах работы электроагрегата, правилах эксплуатации, выполнение которых необходимо для обеспечения безопасной и надежной работы.

Для полного изучения устройства электроагрегата и правил его эксплуатации необходимо использовать также все прилагаемые к электроагрегату эксплуатационные документы.

Для обеспечения безопасной работы необходимо руководствоваться нормативными документами Российской Федерации.



Примечание.

Электроагрегаты постоянно совершенствуются. В связи с этим возможны некоторые расхождения между настоящей инструкцией и фактическим исполнением электроагрегата. Соответствующие изменения будут внесены в последующие издания ИЭ.

В случаях затруднений обращайтесь к Вашему дилеру.





2. Назначение электроагрегата


2.1. Комбинированные электроагрегаты предназначены для выполнения сварочных работ и электроснабжения потребителей трехфазным (400 В) и/или однофазным (230 В) током промышленной частоты 50 Гц.

2.2. В электроагрегатах предусмотрены два режима работы:



режим «генератор» (GEN.);

режим «сварка» (WELDER).

Одновременное использование электроагрегатов для питания потребителей промышленной частоты и проведения сварочных работ запрещается.

2.3. Электроагрегаты предназначены для работы в следующих условиях:

температура окружающей среды от -25ºС до +40ºС;

относительная влажность воздуха до 90% при температуре +25ºС;

высота над уровнем моря до 1000 м;

запыленность воздуха до 0,5 г/м3 (при большей запыленности необходимо чаще производить чистку воздушного фильтра);



допускается наклон агрегата до 10º относительно горизонтальной поверхности.

3. Технические данные


Основные технические параметры электроагрегатов представлены в таблицах 1 (с бензиновыми двигателями) и 2 (с дизельными двигателями). Во всех электроагрегатах используются двигатели Robin-SUBARU (Япония). Последний символ «Е» в наименовании электроагрегата свидетельствует о наличии электростартера.
Таблица 1. Электроагрегаты с бензиновыми двигателями.

Тип электроагрегата

EB 5,0/230-W200R

EB 5,0/230-W200RE

EB 7,0/230-W220R

EB 7,0/230-W220RE

EB 6,5/400-W220R

EB 6,5/400-W220RE

Двигатель

Тип двигателя

EX 27

EH 41

EH 41

Количество цилиндров

1

1

1

Мощность, кВт

4,4

6,3

6,3

Частота вращения, мин-1

3000

3000

3000

Топливо

Бензин Аи 92

Бензин Аи 92

Бензин Аи 92

Объем масла, л

1,0

1,2

1,2

Охлаждение

Воздушное

Воздушное

Воздушное

Генератор

Тип

E1W10 200AC

E1W11 220AC

E1W10 220DC

Мощность 3ф., ВА







6500 (cosφ=0,9)

Мощность 1ф., ВА


4500 (cosφ=1,0)

7000 (cosφ=1,0)

3200 (cosφ=0,9)

Напряжение 3ф., В







400

Напряжение 1ф., В

230

230

230

Частота тока, Гц

50

50

50

Тип сварочного тока

переменный

переменный

постоянный

Максимальный сварочный ток, А

180

220

220

Степень защиты генератора

IP 23

IP 23

IP 23

Охлаждение

Воздушное

Воздушное

Воздушное

Общие параметры

Объем топливного бака, л

6,1

7,0

7,0

Расход топлива*), л/ч

1,8

2,3

2,3

Масса (без аккумулятора), кг

78

91

92

Габариты, мм

800х550х595

800х550х595

800х550х595

*) В режиме электрогенератора.

Таблица 2. Электроагрегаты с дизельными двигателями.



Тип электроагрегата

ED 7,0/230-W220R

ED 7,0/230-W220RE

ED 6,5/400-W220R

ED 6,5/400-W220RE

Двигатель

Тип двигателя

DY 42

DY 42

Количество цилиндров

1

1

Мощность, кВт

7

7

Частота вращения, мин-1

3000

3000

Топливо

Дизельное

Дизельное

Объем масла, л

1,0

1,0

Охлаждение

Воздушное

Воздушное

Генератор

Тип

E1W11 220AC

E1W10 220DC

Мощность 3ф., ВА




6500 (cosφ=0,9)

Мощность 1ф., ВА


7000 (cosφ=1,0)

3200 (cosφ=0,9)

Напряжение 3ф., В




400

Напряжение 1ф., В

230

230

Частота тока, Гц

50

50

Тип сварочного тока

переменный

постоянный

Максимальный сварочный ток, А

220

220

Степень защиты генератора

IP 23

IP 23

Охлаждение

Воздушное

Воздушное

Общие

Объем топливного бака, л

7,0

7,0

Расход топлива*), л/ч

2,3

2,3

Масса (без аккумулятора), кг

91

92

Габариты, мм

800х550х595

800х550х595

*) В режиме электрогенератора.

4. Состав комбинированного электроагрегата


4.1. Основными узлами электроагрегата являются двигатель и электрогенератор (Рис.1).

4.2. Конструктивно двигатель и генератор представляют собой единый блок, который установлен на виброизоляторы на раму. Ротор генератора жестко связан с валом двигателя с помощью конусного узла сопряжения, выполненного в соответствии с общепринятым стандартом SAE. Генератор – одноопорный. Ротор генератора и коленвал двигателя образуют самоцентрирующуюся систему.

4.3. Рама электроагрегата – жесткая, сваренная из стальных труб.

4.4. Топливный бак размещается непосредственно на двигателе.


5. Описание основных узлов

5.1. Двигатель


В комбинированных электроагрегатах используются 4-тактные бензиновые двигатели внутреннего сгорания или 4-тактные дизельные двигатели с непосредственным впрыском. Принудительное охлаждение двигателя осуществляется воздушным потоком, создаваемым размещенным на коленвале вентилятором.

Моторное масло в бензиновых двигателях должно быть класса SG или выше по классификации API, в дизельных - CF. (Примечание: в редакции API 2002 г. оставлены только масла более высокого класса – SJ и SL). Вязкость масла SAE выбирается в соответствии с диапазоном рабочих температур (см. Инструкцию по эксплуатации двигателя).

Запуск двигателя производится вручную или электростартером (в модификациях Е).

Обороты двигателя поддерживаются центробежным регулятором, воздействующим на дроссельную заслонку карбюратора в бензиновых двигателях или топливный насос высокого давления – в дизельных.

Более подробные сведения имеются прилагаемой инструкции на двигатель.

5.2. Генератор


В комбинированных электроагрегатах применены синхронные генераторы с самовозбуждением производства фирмы LINZ (Италия). Генератор снабжен переключателями рода работы и величины сварочного тока. Благодаря крутопадающей внешней характеристике генератора выбранное оператором значение сварочного тока остается практически постоянным при перемещении электрода, а дуга горит устойчиво.

Охлаждение генератора осуществляется вентилятором, который размещен на роторе со стороны узла сопряжения с двигателем.

Корпус генератора из алюминиевого сплава.

На корпусе установлен блок с органами управления режимом и узлами регулировки. Передняя панель блока генераторов переменного сварочного тока показана на рис.2А.



Режим работы генератора устанавливается с помощью переключателя режима работы. Для проведения сварочных работ переключатель необходимо установить в положение WELDER (сварка), а для питания потребителей промышленной частоты установить переключатель режима работ в положение GEN (генератор) и переключатель величины тока сварки – в положение 6-GEN.

На панели установлены гнезда для подсоединения сварочных кабелей. Подсоединяются кабели с помощью штекеров. (Штекеры входят в комплект поставки агрегата). Один из кабелей подсоединяется к общему гнезду, второй – к гнезду 160 А или 220 А. (На рис.2А показана панель генератора на максимальный сварочный ток 220 А. В генераторах на ток до 200 А гнезда маркируются 200 А и 150 А, соответственно). Переключателем величины тока сварки устанавливается конкретное значение сварочного тока, которое указано в таблицах 3 и 4.

Таблица 3



Электроагрегаты: EB 5,0/230-W200R, EB 5,0/230-W200RE

Положение переключателя величины тока сварки

Гнездо подключения кабеля

150 А

200 А

Переменный ток, А

Диаметр рутилового электрода, мм

Переменный ток, А


Диаметр рутилового электрода, мм

1

45

1 – 1,5

55

1,5

2

65

1,5

80

2,5

3

85

2,5 – 3,25

110

2,5 – 3,25

4

105

2,5 – 3,25

140

3,25 – 4

5

125

3,25 – 4

165

4 -5

6

145

4

180

5

Таблица 4



Электроагрегаты: EB 7,0/230-W220R, EB 7,0/230-W220RE,

ED 7,0/230-W220R, ED 7,0/230-W220RE



Положение переключателя величины тока сварки

Гнездо подключения кабеля

160 А

220 А

Переменный ток, А

Диаметр рутилового электрода, мм

Переменный ток, А


Диаметр рутилового электрода, мм

1

55

1,5

100

2,5 – 3,25

2

75

2,5

120

3,25

3

85

2,5 – 3,25

135

3,25 – 4

4

100

2,5 – 3,25

160

4

5

130

3,25 – 4

185

4 -5

6

160

4

220

5 - 6

Передняя панель генератора постоянного сварочного тока показана на рис. 2Б.



Сварочные кабели подключаются к гнездам на передней панели с помощью штекеров. Штекеры прилагаются. Полярность подключения определяется характеристиками используемых электродов. Конкретная величина сварочного тока устанавливается с помощью 2 поворотных переключателей. Переключателем Range Selection (Переключатель режима работы) выбирается один из трех диапазонов сварочного тока: 40А  90 А, 100 А ¸ 150 А или 160 А ¸ 220 А. Затем переключателем Welding Current (Сварочный ток) устанавливается конкретное значение сварочного тока из выбранного диапазона.

Для питания потребителей промышленной частоты 50 Гц необходимо переключатель режима работы Range Selection установить в положение Generator Start (Старт генератора).

ВАЖНО !

Для самовозбуждения генератора при запуске двигателя переключатель Range Selection (Переключатель режима работы) должен находиться в положении Generator Start (Старт генератора).

При сварке все потребители тока промышленной частоты 50 Гц должны быть отключены.


Схемы принципиальные электрические генераторов и значения сопротивления обмоток генераторов приведены в прилагаемых инструкциях на генераторы.

Класс изоляции – H.

6. Применение комбинированного электроагрегата


ВАЖНО !

Одним из важнейших условий надежной и долговременной работы электроагрегата является обеспечение теплового режима.

Во время работы температура узлов генератора, входящего в электроагрегат, не должна превышать значений, при которых нарушается электрическая прочность изоляции или выходят из строя электронные приборы. Тепловой режим электроагрегата определяется температурой окружающей среды, внешним нагревом, в первую очередь, солнечным излучением, и величиной тока нагрузки.

Электроагрегат обеспечивает бесперебойную работу при следующих условиях


  • температура окружающей среды не превышает 40°С,

  • электроагрегат размещен в тени или под навесом,

  • строго соблюдается рабочий цикл (см. раздел 6.1.4.) при проведении сварочных работ

  • электроагрегат не перегружается при питании потребителей промышленной частоты 50 Гц.

При нарушении любого из указанных условий неизбежно происходит перегрев и, как следствие, нарушение электроизоляции генератора, появление межвитковых замыканий в обмотках генератора. Выход из строя генератора вследствие перегрева сопровождается изменением цвета обвязки обмоток генератора, изоляции обмоток или монтажных проводов; или обугливанием, либо наличием короткозамкнутых витков в обмотках генератора. В последнем случае дефект может не иметь внешних проявлений.

Применяемые в составе электроагрегатов генераторы изготавливаются массово на современном автоматизированном оборудовании с применением современных материалов и технологий. 100% выпускаемых генераторов проходят многоступенчатый контроль качества. Кроме того, 100% генераторов проходят испытания на работоспособность в составе электроустановок после их сборки. Таким образом, вероятность выхода из строя генератора вследствие скрытого дефекта по сравнению с вероятностью выхода из строя по причине неправильного использования чрезвычайно мала. В этой связи неисправность генератора, в котором имеются какие-либо из указанных признаков перегрева, не может рассматриваться как следствие производственного дефекта. Такой генератор гарантийному ремонту не подлежит.


6.1. Сварка

6.1.1. Процесс электродуговой сварки


Процесс электродуговой сварки заключается в переносе расплавляемого электрической дугой металла электрода на соединяемые детали. На рис. 3 схематически представлена картина сварочного процесса.
1 – плавящийся электрод;

2 – покрытие электрода («обмазка»);

3 – основной металл;

4 – сварной шов;

5 –область дуги;

6 – область защитных газов.


На рисунке показан вариант, когда плавящийся электрод 1, с покрытием средней толщины 2, подключен к отрицательной клемме сварочного генератора, т.е. является катодом, а свариваемое изделие (основной металл) подсоединено к положительной клемме, т.е. является анодом. Этот тип подключения называется прямым. Обратная полярность подключения: основной материал – катод (-), а электрод – анод (+) – применяется при сварке тонких или легкоплавких материалов; нержавеющих, легированных и высокоуглеродистых сталей и т.п. При обратной полярности нагрев основного материала меньше, т.к. катодное пятно меньше по размерам, а его температура (~2400ºС) меньше температуры анода (~2600ºС). Следовательно, основной материал меньше деформируется. На упаковке электродов указывается рекомендуемая полярность постоянного тока: прямая, обратная или любая.

Сварка может также производиться на переменном токе. Однако в этом случае можно сваривать только стальные материалы.

На упаковке электродов указывается, предназначены ли они для сварки постоянным, либо переменным током.

Плавление электрода и основного металла происходит в области дуги (5). Эта область находится внутри области защитных газов, затрудняющих проникновение в сварочный шов кислорода и азота из атмосферы. Область защитных газов формируется из паров «обмазки» электрода. Расплавленный металл стекает с электрода не непрерывно, а отдельными каплями. Следствием этого является характерная «чешуйчатая» структура поверхности сварного шва. По мере продвижения электрода шов остывает и на нем образуется слой шлака из сконденсировавшихся защитных газов. По завершении сварки шлак сбивается со шва обрубочным молотком. Если же сварка производится за несколько проходов, то шлак необходимо полностью удалять между проходами.

Вокруг шва могут появляться капли металла. Эти капли большей частью можно удалить жесткой металлической щеткой, а остальные обрубочным молотком или зубилом.

На качество сварного шва влияют как подготовка свариваемых деталей, так и выбор электродов и режим сварки.

Свариваемые детали должны быть очищены от окалины, грязи, краски и т.п.

Для получения стыкового шва толщиной до 10-12 мм обычно производится V-образная подготовка краев свариваемых деталей (см. таблицу 5), а при большей толщине – X-образная с повторным проходом с противоположной стороны, или U-образная подготовка без повторного прохода с противоположной стороны.

Таблица 5



t, мм

, град.

h, мм

g, мм

<3

0

0

0

3-6

0

0

0-t/2

6-12

60-120

0-1,5

0-2

Оптимальный режим сварки задается изготовителем электродов. Установив рекомендуемый режим, сварщик должен поддерживать устойчивое горение дуги, ее длину, и перемещать электрод с постоянной скоростью. Неизбежные небольшие изменения длины дуги в значительной степени сглаживаются благодаря крутой внешней статической характеристике генератора.

В таблице 6 приведены типичные минимальные и максимальные значения величины сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Таблица 6



Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Минимальный

Максимальный

1,6

25

50

2

40

80

2,5

60

110

3,2

80

160

4

120

200

5

150

250

Влияние скорости перемещения электрода, длины дуги и величины сварочного тока показано на рис. 4.




6.1.2. Возможные дефекты сварного соединения


Различная высота и ширина швов при правильно выбранном режиме проистекает из-за неправильного перемещения электрода.

Трещины как в основном металле, так наплавленном - следствие неравномерного нагрева и охлаждения шва, а также попадание всякого рода грязи, шлака и т.п.

При несоответствии диаметра электрода и тока наблюдаются незаплавленные углубления (кратеры), остатки шлака и неровная поверхность шва.

Подрезы – это уменьшение толщины основного металла в местах перехода к наплавленному (рис. 5). Причина подрезов – слишком большой ток, который вызывает выплавление части основного металла.

Наплывы – это натекание расплавленного металла на непрогретую поверхность (рис. 6). Наплывы – следствие слишком быстрого расплавления электрода. Под наплывом часто бывает непровар. Поэтому наплывы нужно срубать и, в случае необходимости, соответствующие места подваривать.
Если сила тока недостаточная или перемещение электрода слишком быстрое, возникает непровар вершины канавки (рис.7). По тем же причинам, а так же из-за малого скоса кромок или плохой зачистки могут возникать непровары на боковых стенках канавки (рис. 8).

Пористость шва, как правило, - следствие плохой зачистки. Однако причиной пористости может быть и завышенный ток, т.к. в этом случае расплавленный металл разбивается на мелкие капли, которые попадают в ванну окислившимися. Другие причины пористости шва – слишком длинная дуга или влажный электрод.

При длинной дуге и большом токе вокруг шва возникает большое количество брызг.

6.1.3. Сварочные кабели


Рекомендуется использовать кабели как можно меньшей длины. Лучше не применять кабели длиной более 10 м. Чем больше длина кабеля, тем больше должно быть его сечение (см. таблицу 7).

Таблица 7.



Минимальное сечение кабеля

Максимальный ток сварки

Длина кабеля

5-10 м

10-20 м

130 А

25 мм2

35 мм2

220 А

35 мм2

50 мм2

300 А

50 мм2

2х35 мм2

Оба кабеля нужно укладывать по земле рядом.

6.1.4. Рабочий цикл в режиме сварки


Вследствие большой величины тока сварки и малых размеров генератора, в отличие от сварочных генераторов промышленного назначения, происходит интенсивный нагрев его обмоток. Поэтому генератор необходимо периодически охлаждать на холостом ходу. Сварка и последующее охлаждение генератора на холостом ходу составляют рабочий цикл. Принято указывать допустимую продолжительность сварки в процентах 10-минутного временного интервала.

Так например, при 30% рабочем цикле допускается проводить сварочные работы не более, чем 3 минуты, после которых обязательно необходимо охлаждать генератор в течение 7 минут на холостом ходу.



ВНИМАНИЕ!

Увеличение времени сварки сверх допустимого неминуемо приводит к перегреву генератора и, как следствие, выходу из строя электроагрегата.

Для описываемых электроагрегатов принят 30% рабочий цикл – 3 минуты работа и последующее охлаждение в течение 7 минут.


6.2. Работа комбинированного электроагрегата в режиме генератора


Для питания потребителей промышленной частоты 50 Гц при использовании электроагрегатов с генераторами переменного сварочного тока необходимо установить переключатель режима работы в положение GEN, а переключатель величины сварочного тока – в положение 6-GEN (см. Рис. 2А).

В электроагрегатах с генераторами постоянного сварочного тока для питания потребителей промышленной частоты необходимо переключатель режима работы Range Selection установить в положение Generator Start (Старт генератора) – см. Рис. 2Б.

Потребители должны подключаться непосредственно к розеткам генератора или через удлинитель. При подсоединении через удлинитель сопротивление соединительных проводов не должно превышать 1,5 Ом.

Должны быть приняты соответствующие меры безопасности.

При подключении потребителей нельзя перегружать электроагрегат. Суммарная мощность всех подключаемых потребителей с учетом пусковых токов не должна превышать мощности генератора. Генератор неизбежно выходит из строя, как вследствие непродолжительных, так и вследствие многократных кратковременных перегрузок.

Если мощности подключаемых к электроагрегату потребителей неизвестны, то для оценки можно воспользоваться следующей методикой. Разбить потребителей на 3 группы. Первая группа – потребители с активным сопротивлением, т.е. лампы накаливания, нагреватели, электрические чайники, утюги и т.п. Вторая группа – люминесцентные лампы, потребители с коллекторными моторами небольшой мощности, т.е. ручной электроинструмент. Третья группа – потребители, в состав которых входят моторы с большим пусковым током (как правило, это асинхронные моторы, электромагниты и т.п.). Мощности всех потребителей суммируются с коэффициентами 1,0 для потребителей первой группы, с коэффициентом 1,5 – для второй группы и 3,5 – для третьей. Например, предполагается подключить 3 электролампы накаливания по 100 Вт; электрочайник 1,5 кВт; электродрель 0,7 кВт и погружной насос 300 Вт с электромагнитным приводом. Требуемая мощность генератора составляет 1,0х(0,1х3+1,5)+1,5х0,7+3,5х0,3 = 3,9 кВт.

Изложенная методика пригодна только для приблизительной оценки. В первую очередь это относится к потребителям третьей группы, т.к., например, пусковой ток асинхронных моторов превышает номинальный в 5 – 7 раз.

В режиме генератора при правильном определении подключаемой к агрегату нагрузки (количества, мощности и характера потребителей) и температуре окружающего воздуха не выше +40°С агрегат может работать сколь угодно долго. (Не забывайте проверять уровень масла в картере двигателя!) Перегрузка агрегата или использование его при повышенной температуре воздуха непременно приведет к перегреву генератора и разрушению изоляции.


7. Правила и меры безопасности


Комбинированные электроагрегаты соответствуют требованиям директив ЕЕС 98/392, 73/23, 89/336 и поправкам к ним, и поэтому не представляют опасности для оператора при условии строгого соблюдения правил и мер безопасности.

7.1. При всех работах, связанных с комбинированным электроагрегатом, необходимо выполнять требования следующих документов:

«Правила устройства электроустановок»,

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»,

«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»,

«Правила техники безопасности при проведении сварочных работ»,

Инструкция по эксплуатации двигателя агрегата,

Инструкция по эксплуатации генератора агрегата и

настоящей инструкции.

7.2. К работе с комбинированным электроагрегатом допускаются лица не моложе 16 лет, усвоившие требования указанных в п. 7.1 документов и имеющие III квалификационную группу. Работа с комбинированным электроагрегатом лицам в нетрезвом состоянии категорически запрещена.

7.3. При подготовке комбинированного электроагрегата к работе


  • осмотрите электроагрегат и убедитесь, что он не имеет механических повреждений;

  • проверьте крепление мотора и генератора к раме; крепление глушителя, карбюратора и воздушного фильтра к двигателю, крепление ограждающих решеток и топливного бака;

  • убедитесь, что отсутствуют протечки топлива;

  • проверьте целостность изоляции кабеля цепи зажигания двигателя;

  • убедитесь, что не повреждены розетки подключения потребителей тока 50 Гц и гнезда подключения сварочных кабелей;

  • проверьте целостность изоляции сварочных кабелей;

  • убедитесь, что корпус электроагрегата заземлен (сопротивление изоляции не должно превышать 3 Ом).

Категорически запрещается эксплуатировать неисправный электроагрегат.

7.4. При эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте электроагрегата категорически запрещается



  • чистить генератор жидкими средствами или распылять жидкости на те части генератора, где имеются электрические компоненты;

  • охлаждать двигатель водой;

  • запускать электроагрегат с нарушенными защитными кожухами и экранами;

  • запускать двигатель в помещении без надлежащей вентиляции;

  • размещать электроагрегат на расстоянии менее 1 м от легко воспламеняющихся предметов или емкостей с воспламеняющимися жидкостями;

  • производить дозаправку электроагрегата топливом при работающем двигателе;

  • допускать к электроагрегату детей, животных и лиц, не прошедших соответствующий инструктаж и не имеющих удостоверения о присвоении им III-й квалификационной группы по электробезопасности;

  • изменять конструкцию или заводскую регулировку электроагрегата;

  • оставлять работающий электроагрегат без присмотра.

7.5. При эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте электроагрегата

  • не наливайте топливо выше нижней кромки горловины бака;

  • не допускайте пролива ГСМ и других воспламеняющихся жидкостей на электроагрегат, пролитые ГСМ сразу вытирайте насухо;

  • плотно закрывайте пробку топливного бака, используйте только фирменные пробки топливного бака;

  • не допускайте ударов по частям электроагрегата.

7.6. Любые работы на электроагрегате при ремонте, чистке и т.п., за исключением регулировки карбюратора должны проводиться при выключенном двигателе.

7.7. Разберитесь и усвойте, как в случае необходимости можно быстро остановить двигатель (см.Инструкцию по эксплуатации двигателя).

7.8. При возгорании электроагрегата или его частей немедленно остановите двигатель, выключив зажигание и перекрыв топливный кран.

Тушение пламени производите углекислотными или порошковыми огнетушителями, либо накройте очаг войлоком, брезентом и т.п. материалом, либо забросайте песком или землей.

Запрещается заливать горящее топливо водой.

7.9. При любых работах электроагрегат должен быть заземлен.

7.10. При сварочных работах


  • регулярно проверяйте надежность штекерных разъемов, целостность гнезд, кабелей и заземления;

  • не допускайте грязи, краски и т.п. на контактах;

  • не допускайте появления влаги в местах проведения сварочных работ;

  • работайте только в специальной защитной одежде и обуви;

  • держите защитную одежду и обувь сухими;

  • не носите во время работы металлические предметы: кольца, браслеты и т.п.;

  • работайте только в защитной маске.

7.11. Изучите правила первой медицинской помощи. Приобретите аптечку первой медицинской помощи и держите ее на видном, хорошо доступном месте.

8. Подоготовка к работе

8.1. Распаковка


При распаковке не допускайте механических ударов по деталям электроагрегата.

Проверьте сохранность всех элементов (отсутствие механических повреждений, следов коррозии). При обнаружении повреждений необходимо сразу же предъявить претензии транспортной компании.

Проверьте комплектность поставки, в том числе комплект эксплуатационных документов.

Убедитесь, что во время транспортировки не ослабли элементы крепления узлов электроагрегата. В случае необходимости подтяните.


8.2. Расконсервация


Если двигатель был законсервирован, о чем свидетельствует наклейка на баке, то нужно произвести расконсервацию. Для этого необходимо:

отсоединить от свечи провод зажигания;

вывернуть свечу и залить под свечу 20-30 см3 бензина Аи92;

провернуть пять-шесть раз двигатель пусковым шнуром;

вытереть насухо блок цилиндров, головку блока и свечу;

установить на место свечу и провод зажигания.


8.3. Подготовка к запуску


Для подготовки электроагрегата к запуску нужно проделать следующие операции:

Установить электроагрегат горизонтально.

Руководствуясь инструкцией по эксплуатации залить в картер масло. Не переливать!

Залить в бак топливо. Не переливать!


9. Порядок работы с электроагрегатом

9.1. Запуск электроагрегата


Внимание! Ежедневно проверяйте уровень масла в картере. Датчики уровня (давления) масла обеспечивают только дополнительную защиту двигателя.

Отсоединить от электроагрегата все нагрузки.

Проверить воздушный фильтр, при необходимости очистить или заменить.

Проверить наличие топлива в баке.

Открыть топливный кран.

При запуске холодного бензинового двигателя закрыть воздушную заслонку.



Внимание !

Для самовозбуждения генератора при запуске двигателя электроагрегатов EB 6,5/400-W220R,EB 6,5/400-W220RE, ED 6,5/400-W220R,ED 6,5/400-W220RE переключатель Range Selection (Переключатель режима работы) должен находиться в положении Generator Start (Старт генератора).

Завести двигатель ручным стартером или электростартером как это описано в инструкции по эксплуатации двигателя.

По мере прогрева бензинового двигателя открывать воздушную заслонку. Во время работы воздушная заслонка должна быть полностью открыта.

После прогрева двигателя в течение 2-3 минут электроагрегат готов к работе.

Целесообразно после прогрева обратить внимание на характер работы электроагрегата:



  • нет ли излишних шумов или вибраций;

  • ровно ли работает двигатель;

  • какой цвет выхлопных газов.

Если наблюдаются какие-либо отклонения, необходимо провести техническое обслуживание электроагрегата – выявить и устранить причину неисправности.

9.2. Работа электроагрегата под нагрузкой


Нагрузка подключается к розеткам и клеммам генератора после прогрева двигателя.

При этом должны быть выключены собственные выключатели потребителей, не должны быть закорочены сварочные кабели – в противном случае это может привести к порче оборудования или стать причиной возгорания.

При работе важно не перегружать электроустановку. В процессе сварки строго соблюдать рабочий цикл, делая перерывы в работе. Выход из строя электроагрегата по причине его перегрузки не покрывается бесплатной гарантией (см. Раздел 6 настоящей инструкции).

9.3. Остановка электроагрегата


По окончании работы необходимо отключить от электроагрегата все нагрузки, и дать двигателю поработать 2-3 минуты на холостом ходу.

После этого можно остановить двигатель.

Если предполагается, что электроагрегат с бензиновым двигателем не будет эксплуатироваться в течение 7-10 дней или при отрицательных температурах, лучше сначала перекрыть топливный кран, чтобы двигатель выработал все топливо из карбюратора. Когда двигатель остановится, выключить зажигание. Такой порядок остановки двигателя предотвратит оседание смол в карбюраторе и испарение из находящегося в карбюраторе бензина легких фракций, которые облегчают запуск двигателя, а также в зимний период исключает замерзание воды в топливопроводе и карбюраторе. При таком методе остановки двигателя в конце процесса наблюдаются повышенные вибрации. Этого не следует опасаться.

Для аварийной остановки бензинового двигателя нужно выключить зажигание, а дизельного – закрыть топливный кран.



10. Техническое обслуживание электроагрегата и устранение неполадок.


Техническое обслуживание двигателя и генератора изложено в прилагаемых инструкциях на двигатель и генератор. В остальном необходимо периодически проверять крепление узлов электроагрегата на раме и по мере необходимости подтягивать их.

Возможные неполадки и способы их устранения.





Отсутствует напряжение на холостом ходу




1. Положение переключателя режима работы не соответствует режиму.

1. Установить переключатель в требуемое положение.




2.Низкие обороты двигателя.

2. Проверить качество топлива, промыть систему питания (кроме карбюратора), если дефект не устранился, обратиться в сервисную службу.




3. Неисправен генератор.

3. Обратиться в сервисную службу.

Низкое напряжение на холостом ходу.

Слабый ток сварки.






1. Положение переключателя режима работы не соответствует режиму.

1. Установить переключатель в требуемое положение.




2.Низкие обороты двигателя.

2. Проверить качество топлива, промыть систему питания (кроме карбюратора), если дефект не устранился, обратиться в сервисную службу.




3. Неисправен генератор.

3. Обратиться в сервисную службу.

На холостом ходу высокое напряжение.

Высокий ток сварки.






1. Положение переключателя режима работы не соответствует режиму.

1. Установить переключатель в требуемое положение.




2. Высокие обороты двигателя.

2. Обратиться в сервисную службу.

Напряжение на холостом ходу в норме и падает под нагрузкой.




1. Возможна перегрузка.

1. Проверить нагрузку.




2. Двигатель не держит обороты.

2. Обратиться в сервисную службу.

Нестабильное напряжение, нестабильный ток.




1. Неисправны контакты в местах присоединения соответствующих кабелей.

1. Проверить контакты.




2. Нестабильны обороты двигателя.

2. Обратиться в сервисную службу.

Перегрев электроагрегата.




1. Забиты вентиляционные отверстия и решетки генератора, загрязнены ребра охлаждения двигателя.

1. Очистить вентиляционные отверстия и решетки генератора, ребра охлаждения двигателя.




2. Переобогащенная топливная смесь (выхлоп с сажей).

2. Проверить положение и исправность воздушной заслонки.

Очистить или заменить воздушный фильтр.






3. Перегрузка.

3. Проверить величину и характер нагрузки. Отключить часть потребителей.




4. Температура окружающего воздуха превышает +40°С.

4. Довести температуру помещения до нормы или отключить часть потребителей.

Повышенный шум.




1. Ослабло крепление отдельных деталей или узлов.

1. Подтянуть крепление.




2. Другие причины.

2. Обратиться в сервисную службу.



11. Порядок предоставления гарантии


11.1. Изготовитель гарантирует исправную работу электроагрегата при соблюдении пользователем условий и правил хранения, транспортирования и пользования, указанных в настоящей инструкции и документации на комплектующие изделия. Срок гарантийного периода указывается в гарантийном талоне.

Если в течение гарантийного периода в изделии появляется дефект по причине некачественного изготовления или применения некачественных конструкционных материалов, изготовитель гарантирует выполнение бесплатного гарантийного ремонта дефектного изделия (или его частей) в срок не более 20 дней.

11.2. Электроагрегат не подлежит бесплатному гарантийному ремонту в следующих случаях:

11.2.1. При повреждениях электроагрегата, возникающих в результате природных катаклизмов, неправильной или небрежной транспортировки, в процессе установки, монтажа и освоения, несоблюдении правил пользования, небрежном обращении, механическом или химическом воздействии, применении некачественных или несоответствующих указанным в сопроводительной документации эксплуатационных материалов.

11.2.2. При ухудшении технических характеристик двигателя или генератора, явившегося следствием их естественного износа, в том числе из-за применения некачественных или не соответствующих указанным в сопроводительной документации горюче-смазочных материалов, интенсивного использования, использования не по назначению, несвоевременного или некачественного обслуживания независимо от количества отработанных часов и срока службы электроагрегата.

11.2.3. При наличии признаков перегрузки и перегрева генератора или двигателя (изменение цвета изоляции, перегорание и /или короткое замыкание обмоток, пробой прокладки головки цилиндра двигателя, зависание клапанов и заклинивание поршня двигателя и др.).

11.2.4. При наличии следов ремонта электроагрегата не уполномоченными на это лицами, следов разборки или других, не предусмотренных документацией вмешательств в его конструкцию.

11.2.5. При нарушении заводских регулировок (пломб).

11.2.6. При повреждении или уничтожении маркировочных табличек, содержащих наименования и серийные номера изделий.

11.2.7. Настоящая гарантия не распространяется на расходные материалы: свечи, предохранители, аккумуляторные батареи, фильтрующие элементы.








База данных защищена авторским правом ©shkola.of.by 2016
звярнуцца да адміністрацыі

    Галоўная старонка